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    塑膠件制品水鍍工藝（后處理）8道流程：
 
    完成了化學(xué)鍍工藝之后，就轉(zhuǎn)入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處理是為了除去非電鍍鎳表面形成的氧化皮膜，提高下而電鍍工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高下一工序的附著力和光澤度，加強(qiáng)被覆于制品表面的鎳膜強(qiáng)度面進(jìn)行電解鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電鍍
    將ABS制品放入含有光澤劑的硫酸銅和硫酸的電鍍液中進(jìn)行鍍銅處理。與其他鍍銅液相比，硫酸銅和硫酸價(jià)格低廉、工藝簡(jiǎn)單，鍍膜柔軟且伸展性好，所以很適用子在塑料電鍍中使用。因其價(jià)格較低，所以電鑄模具的制造廣泛采用這一方法。
 
    4.半光澤鍍鎳
    這一工序主要作用是提高制品的耐腐蝕性，電鍍液由俄酸鎳、氛化鎳及適量的光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與前一工序處理的作用相同，同時(shí)保護(hù)前道工序完成的電鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工序除了提高制品的附腐蝕性外，更主要的是賦予制品以美觀性。由于添加了光澤劑，使制品表面平滑具有光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一工序的電鍍?cè)∫褐屑尤肓瞬粚?dǎo)電的極細(xì)的粉末，通過(guò)空氣攪拌使粉末分散，均一地附著在制品的表面，這些粉末與鎳共析，成為多孔性電鍍，而在其上再進(jìn)行鍍鉻形成多孔質(zhì)鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾性鍍鉻與工業(yè)用鍍鉻。鍍鉻層在2μm以上的一般作為工業(yè)用。而一般作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖然比較薄，但光澤好，通常在大氣中不會(huì)氧化，所以廣泛作為鍍鎳的保護(hù)層而被采用。電鍍液中主要有鉻及少量的硫酸等。